Konzultace s produktem
Vaše e -mailová adresa nebude zveřejněna. Požadovaná pole jsou označena *
1. Výběr a zpracování materiálu
Výběr materiálu pro hydraulické válce pro letecké práce je zásadní, protože přímo ovlivňuje kapacitu zatížení zatížení hydraulického válce, trvanlivost, odolnost proti korozi a výkon v drsném prostředí. Letecké hydraulické válce jsou obvykle vystaveny venkovnímu prostředí a nesou obrovské zatížení, takže musí mít vysokou pevnost, odolnost proti korozi, odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti opotřebení. Následující jsou běžné metody výběru a zpracování materiálu:
(1) Výběr vysoce pevné oceli
Slitinová ocel: Slitinová ocel je velmi běžná při výrobě hydraulických válců díky svým dobrým mechanickým vlastnostem a odporu opotřebení. Slitinová ocel obvykle obsahuje určitý podíl prvků, jako je chrom, nikl a molybden, což může výrazně zlepšit pevnost v tahu, pevnost v tlaku a odolnost proti korozi, zejména při vysokotlakém zatížení a vysokoteplotním prostředí.
Uhlíková ocel: Uhlíková ocel je také běžně používaným materiálem pro hydraulické válce. Uhlíková ocel má nižší náklady než ocel z slitiny a je vhodná pro použití v některých leteckých pracovních scénářích se světlejším zatížením a mírnějšími prostředími. Prostřednictvím vhodného tepelného zpracování může uhlíková ocel zvýšit odolnost a tvrdost opotřebení.
Speciální ocel rezistentní na korozi: Letecké hydraulické válce musí být vystaveny venkovnímu prostředí po dlouhou dobu, zejména těm na pobřežních platformách nebo pobřežních oblastech. Musí čelit slanému spreji a silným ultrafialovým paprskům. Materiál hydraulického válce proto musí být někdy vyroben ze speciální oceli se silnou odolností proti korozi, jako jsou materiály z nerezové oceli nebo antikorozní slitiny. Tyto materiály mohou účinně odolat korozi vlhkosti, solného spreje a chemikálií v prostředí a prodloužit životnost hydraulického válce.
(2) Proces tepelného zpracování
Tepelné zpracování je nepostradatelnou součástí výroby hydraulického válce, zejména pro díly, které nesou vysoké zatížení (jako jsou pístové tyče a tělesa válce). Procesy tepelného zpracování mohou změnit fyzikální vlastnosti kovů a učinit z nich vhodnější pro vysoko intenzivní dlouhodobé pracovní prostředí.
Hádka a temperování: Prohloubením (topná ocel na vysokou teplotu a rychle se ochlazuje) může materiál získat vysokou tvrdost a sílu, ale zároveň zvýší jeho křehkost. Aby se tento problém vyřešil, je nutné ošetření temperování, tj. Vytápění při určité teplotě po určitou dobu, aby byla těžší a odolnější opotřebení.
Kalení povrchu: Pro část hydraulického válce pro pístovou tyč je obzvláště důležitý proces kalení povrchu. Mezi metody ošetření běžného povrchu patří nitriding a karburizace, což může výrazně zlepšit tvrdost a odolnost proti opotřebení povrchu pístové tyče a snížit poškození při dlouhodobém tření.
(3) Povlak proti korozi
Letecké hydraulické válce jsou často vystaveny drsným prostředím, jako je vlhkost, solný sprej a ultrafialové paprsky, takže proti korozní povlaky hrají zásadní roli v procesu zpracování materiálu.
Chromová pokovování: Povrch hydraulické tyče tyče válce je obvykle chrome-ponořen. Chromová pokovování nejen zvyšuje tvrdost pístové tyče, ale také poskytuje silnou odolnost proti korozi, což jí umožňuje udržovat dlouhodobý stabilní výkon v drsném prostředí.
Potahování proti koroziu na stříkání: Povrch tělesa válce a dalších exponovaných částí je často stříkán epoxidovou pryskyřicí nebo polyuretanovou povlakem. Tyto povlaky mohou účinně odolat erozi vlhkosti, solného spreje, chemikálií a ultrafialových paprsků. Zejména v pobřežních nebo pobřežních oblastech je obzvláště důležitý antikorozní výkon povlaku.
2. přesné obrábění
Proces přesného obrábění hydraulického válce přímo ovlivňuje jeho výkon a životnost. Hydraulický válec je během používání podroben vysokému tlaku a častému mechanickému pohybu, takže jeho přesnost výroby musí splňovat velmi vysoké standardy. Níže je uvedeno několik klíčových kroků s přesností na výrobu hydraulických válců:
(1) Obrácení těla válce
Tělo válce je jednou z jádrových složek hydraulického válce. Jeho velikost a povrchová úprava přímo ovlivňují těsnění a pracovní výkon hydraulického válce. Během procesu obrábění musí tělo válce zajistit hladkost a kulatost vnitřní díry.
Obrábění vnitřního otvoru: Obrábění vnitřního otvoru těla válce je klíčovým krokem při výrobě hydraulických válců. Obvykle se provádí pomocí vysoce přesného soustruhu CNC nebo frézovacího stroje. Přesné obrábění vnitřních otvorů může zajistit, aby se píst mohl hladce sklouznout v těle válce, aby se zabránilo úniku hydraulického oleje a vnitřnímu tření.
Broušení povrchu: Proces obrábění pístové tyče zahrnuje válcové broušení, aby bylo zajištěno jeho přímost, kulatost a povrchovou úpravu. Prostřednictvím broušení může pístová tyč splňovat požadavky na vysokou přesnost a vyhnout se zbytečnému tření během pohybu v hydraulickém válci.
Chromová pokovování: Párová tyč je obvykle chromová, což nejen zlepšuje jeho povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale také zlepšuje jeho odolnost proti korozi a snižuje opotřebení v drsném prostředí.
(3) Pístové obrábění
Pístové části hydraulického válce musí být přesně obrobeny, aby se zajistilo, že mohou těsně zapadnout do vnitřní stěny těla válce a udržovat dobré těsnění. Rozměrová přesnost pístu, přesnost obrábění těsnicí drážky a povrchové ošetření jsou velmi důležité.
Přesné otáčení a frézování: Obrábění pístu je často prováděno soustruhem CNC a frézováním pro přesné otáčení a frézování. Zejména požadavky na dimenzionální přesnost v části drážky, kde je nainstalován těsnicí kroužek, jsou velmi vysoké, aby bylo zajištěno, že těsnění může být správně nainstalováno a správně fungovalo.
(4) Shromáždění a inspekce
Po dokončení přesného obrábění musí být hydraulický válec přísně sestaven, aby se zajistilo, že všechny části budou správně zakotveny a nedochází k žádným únikům oleje ani jiných problémů. Shromážděný hydraulický válec musí také podstoupit řadu testů výkonu, včetně testu tlaku, testu těsnění atd., Aby bylo zajištěno, že může fungovat stabilně ve skutečném použití.
